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       短程分子蒸餾設(shè)備是在高真空條件下進(jìn)行的，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會(huì)帶來其他一系列的要求：

　　1、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸，保障能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體。

　　2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離與相對位置，保障從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時(shí)，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差。

　　3、多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間。

　　4、液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響過程的重要因素。因此短程分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的位移，使之湍動(dòng)。

　　其次就是被蒸餾的液體須預(yù)先除氣。因?yàn)樵诖髿鈮合?，無論何種液體都或多或少都會(huì)含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進(jìn)入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài)。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入短程分子蒸餾設(shè)備，否則不能保障系統(tǒng)的真空度。